projekte:2016:cncfraese
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- | ===== CNC-Fräse ===== | + | ===== Step-Craft 600 CNC-Fräse ===== |
- | {{:projekte:cncfrease:01.jpg? | + | [[werkstatt:maschinen:cncfraese:wartungsplan|Wartungsplan]] |
+ | |||
+ | | ||
==== Elektronik ==== | ==== Elektronik ==== | ||
- | * x-Achse & y-Achse: | + | * USB Vollversion |
- | * 3D-Step 3-Achs-Schrittmotorkarte (Voll- oder Halbschritt) | + | * HF-Spindel |
- | * Nema23 Stepper (2A) | + | * https:// |
- | * z-Achse: | + | * Spannzangen 0,1mm - 6mm |
- | * NanoStep Schrittmotorteiber | + | * 500 W max. 20,8A max. 0,25Nm |
- | * 5-Phasen Stepper (1,4A) | + | * Stromversorgung: |
- | *Stromversorgung: | + | |
- | Integriert in 19" Gehäuse. | + | |
- | ==== Mechanik ==== | ||
- | * Profile: 30x30 und 30x60 Bosch-Aluprofile | + | ==== Step-Craft 2/600 ==== |
- | * Linearführungen: | + | |
- | * Frässpindel: | + | |
- | ==== Schnittgeschwindikeit und Vorschub ==== | + | https:// |
- | Erprobte Kombinationen von Material, Fräser, Vorschub, Drehzahl, Zustelltiefe | + | ==== Mechanik ==== |
- | * Plexiglas: 8 mm Bohrnutenfräser (1schneidig), | + | |
- | * bei geringerem Vorschub fing der Fräser an das Plexi zu " | + | |
- | * schnellere Vorschubgeschwindigkeiten wurden nicht getestet | + | |
- | * Messing: 8 mm Bohrnutenfräser (1schneidig), | + | * Aufspannfläche (X Y): 432 x 680 mm |
- | * http:// | + | |
- | * http:// | + | * Durchlasshöhe: 175 mm |
- | * Bubinga : 8 mm Bohrnutenfräser (1schneidig), | ||
- | * bei 400mm/min gabs leichte Vibrationen, | ||
- | * https:// | ||
- | * https:// | ||
- | ==== Software ==== | ||
- | Die Ansteuerung der Treiberkarten erfolgt direkt über den Parallelport eines Mini-ITX-Boards. | + | ==== Maschinen Berichte === |
- | Als Steuersoftware wird EMC2 (mittlerweile [[http:// | + | 06.02.2017:\\ |
- | Guter Link zu den verschiedenen [[http:// | + | Maschine erneut kalibriert und Z-Achsen Ausrichtung angepasst. Winkelversatz der Z-Achse konnte von 0,90222116° auf 0, |
- | Der G-Code | + | Somit kann mit der Maschine im Durchmesserbereich der Spannzangen verhältnismäßig genau gearbeitet |
- | Aternativen: | + | 07.02.2017:\\ |
- | *[[http:// | + | Geplant war das Erstellen einer massiven Opferplatte, |
- | * + relativ viele verschiedenen 3D-Formaten können verarbeitet werden | + | \\ |
- | * + einfach | + | Nebeneffekt war die Feststellung gravierender Probleme durch verklemmen der Y-Achse (Schrittverluste |
- | * - man kann nur in einem Durchgang | + | \\ |
- | * - die Werzeugpfade sind immer nur in x oder in y-Richtung | + | Nötige Maßnahmen: Erneutes justieren der Y-Achsen-Spindelnsowie das Justieren |
- | *[[http:// | + | |
- | * - kann scheinbar nicht alle .STL files lesen | + | |
- | * + logisch aufgebaut | + | |
- | * + braucht wohl relativ lange, um de G-Code zu erzeugen | + | |
- | * + unterstützt Fräsen in mehreren Durchgängen | + | |
- | * - wird möglicherweise auch nicht mehr weiterentwickelt (letztes Blog Update vom 17.4.2013) | + | |
- | *[[http:// | + | |
- | * - nicht kostelos | + | |
- | * + kostet " | + | |
- | * + liest .dxf für 2d-Modelle und .stl für 3d-Modelle | + | |
- | * Die Oberfläche zum Generieren von G-Code aus 2d-.dxf-Dateien ist intuitiv, komfortabel und gut dokumentiert. | + | |
- | * 3d-.stl-Modelle können eingelesen werden, allderings kann nachdem die Lage des Objekts im Raum festgelegt wurde nur relativ wenige Einstellungen vornehmen. Die Einstellungen sind nicht wirklich dokumentiert, | + | |
- | * + Testversion ist scheinbar vollwertig | + | |
- | * + hat einen integrieten CNC-Controller, falls man nicht LinuxCNC verwenden möchte | + | |
- | * [[http:// | + | |
- | * + kostenlos | + | |
- | * + sexy UI | + | |
- | * -- direkte steuerung nur mit shapeoko firmware möglich | + | |
- | * [[https:// | + | |
- | * CAD/CAM | + | |
- | * [[http:// | + | |
- | * CAM | + | |
- | * [[http:// | + | |
- | * CAM | + | |
- | Sonstige Software zur Toolchain: | + | Da diese Notwendigkeit, |
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- | | + | |
- | | + | |
- | [[http:// | + | Bitte bei Problemen oder Unfällen (Hängenbleiben, |
- | + | ==== Schnittgeschwindikeit und Vorschub | |
- | ==== mögliche Veränderungen | + | |
- | 5V-Versorgung einbauen und das Handy-Ladegerät für zur bereitstellung der Logik-Spannung ersetzen | + | |
- | Ersetzen des Mini-ITX-Boards durch einen **Raspberry Pi**. Die Performance dürfte ähnlich sein, aber der Raspi ließe sich leicht ins 19" Gehäuse integrieren. | + | Erprobte Kombinationen von Material, Fräser, Vorschub, Drehzahl, Zustelltiefe |
- | * [[https:// | + | * Plexiglas: |
- | * Das Image funktioniert. Allerdings kann LinuxCNC nicht gestartet werden, da das Programm versucht über den (nicht vorhandenen) Parallelport zu kommunizieren. Es ist noch nicht klar, wie eingestellt werden kann, dass die GPIO-Pins angesprochen werden. Vermutlich kann dies in der [[http:// | + | |
- | * Scheinbar gibt es keine passenden GPIO-Treiber, | + | |
- | * [[http:// | + | |
- | * [[http:// | + | |
- | * Ist wohl sehr langsam | + | |
- | * hat GPIO schon konfiguriert | + | |
- | * GUI wird nach dem Start nicht angezeigt | + | |
- | * < | + | |
- | * funktioniert nicht | + | |
- | * [[https:// | + | |
- | * [[http:// | + | |
- | Die Schrittmotortreiber brauchen 5V Signale, der Raspi arbeitet aber nur mit 3,3V es muss also die Spannung über ein Shield oder eine Schaltung erhöht werden. | + | |
- | **David.B:** 8 Kanal Level converter -> http:// | + | |
+ | * Bubinga : | ||
+ | ==== Software ==== | ||
+ | * WinPC NC, Autodesk Fusion 360 | ||
+ | ==== Case ==== | ||
- | . | + | * Beleuchtung angebracht |
- | ==== Alternative Elektronik von David B ==== | + | |
- | Parallel zur bestehenden Elektronik baut David.B aus seinen vorhanden Parts eine funktionsfähige 2te Steuerung. Sobald die CNC zufriedenstellend läuft ist angedacht eine 2te zu bauen um dort die Elektronik dann zu verwenden. | + | ==== Tisch ==== |
- | Die Hardware ist wesentlich leistungsstärker und kompakter. | + | |
- | * 3x RTA NDC 06 Endstufen | ||
- | * Arduino Mega + Ramps (statt Polulus werden die RTA verdrahtet) | ||
- | * 19" Modulgehäuse | ||
- | ===== Überholung ====== | + | Umsetzung und Verbesserung Status: Probephase Aktiv |
+ | * 2 Schubladen für Werkzeug, Fräser, Absaugung und Material | ||
+ | * Konstruktion für einen Rechner zur Bedienung, Klappauszug als Notebookabstellhilfe: | ||
+ | * Schublade mit Laptop | ||
+ | * gut zugänglicher Not-Aus (Komplettabschaltung) | ||
- | Flar und Couchi haben sich spontan entschieden der Fräse ein kleines Update zu verpassen. | + | Holz-Maße Tisch: |
- | Brainstorming: | ||
- | * Kamera im Case | ||
- | * Tastatur und Monitor als Rack-Schublade | ||
- | * NotAus Schalter: https:// | ||
- | * Reed-Schalter von Christopher für die Endstops | ||
- | ==== Kabelführung | + | ==== Experimentelle Schnittwerte mit positivem Resultat: |
- | [[mitglieder:Ralf | Flar]] hat Steckverbinder gesponsort und Halterungen, die an die Alu Profile passen gelasert. | + | ^Werkstoff^Fräser d= in mm^Schneidwerkstoff^Drehzahl^Eintauchen Vorschub^Schnitt Vorschub^Zustellung Hor.: Vert.:| |
- | Die Achsen Motoren sind nun zum Kabelbaum steckbar und motorseitig an den jeweiligen Profilen befestigt. | + | |Acryl|1,5mm|HSS|10.000U/ |
+ | |Alu eloxiert|2mm|HSS|20.000U/ | ||
+ | |Vollholz Nussbaum|6mm|HSS|8.000U/ | ||
+ | |Multiplex Birke|3mm|HSS|8.000U/ | ||
+ | [[http:// | ||
- | {{: | + | \\ |
- | {{: | + | |
- | {{: | + | |
- | {{: | + | |
- | {{: | + | |
- | ==== Endstops ==== | + | |
- | Da die Endstops unzuverlässig getriggert haben und nicht funktionsfähig montiert waren wurden diese erstmal entfernt bis bis die Verkabelung steht. | ||
- | Danach kümmern wir uns darum Profile zu fräsen und lasern um die Schalter an sinnvollen Positionen zu montieren. | ||
- | [insert images here] | ||
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- | ==== Case ==== | ||
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- | Dazu entsteht gerade ein Case mit Bodenplatte aus Aluprofilen, | ||
- | Im Case wird auch eine Absaugung mit Schürze verbaut, die an den Festool ShopVac passt. | ||
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- | Alternativ für die Fenster wäre Fensterglas mit einer Dichtung in den Alu-Profilen eingeschoben. | ||
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- | ==== Tisch ==== | ||
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- | Hier ist eine Version des Lasersaur Tisches geplant. Allerdings ohne Höhenverstellung und mit großen Rollen um die Unebenheiten beim herausschieben besser zu überwinden. | ||
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- | Anforderungen | ||
- | * 2-3 Schubladen für Werkzeug und Fräser | ||
- | * 19" Einschub für das Elektronik Modul | ||
- | * Konstruktion für einen Rechner zur Bediehnung, Vorschläge momentan: | ||
- | * Schublade mit Laptop | ||
- | * Terminal aus einem Server Rack | ||
- | * gut zugänglicher Not-Aus |
projekte/2016/cncfraese.txt · Zuletzt geändert: 2017/07/19 00:16 von bibo