projekte:2016:cncfraese
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- | ===== CNC-Fräse ===== | + | ===== Step-Craft 600 CNC-Fräse ===== |
- | {{:projekte:cncfrease:01.jpg? | + | [[werkstatt:maschinen:cncfraese:wartungsplan|Wartungsplan]] |
+ | |||
+ | | ||
==== Elektronik ==== | ==== Elektronik ==== | ||
- | * x-Achse & y-Achse: | + | * USB Vollversion |
- | * 3D-Step 3-Achs-Schrittmotorkarte (Voll- oder Halbschritt) | + | * HF-Spindel |
- | * Nema23 Stepper (2A) | + | * https:// |
- | * z-Achse: | + | * Spannzangen 0,1mm - 6mm |
- | * NanoStep Schrittmotorteiber | + | * 500 W max. 20,8A max. 0,25Nm |
- | * 5-Phasen Stepper (1,4A) | + | * Stromversorgung: |
- | * Stromversorgung: | + | |
- | Integriert in 19" Gehäuse. | + | |
- | ==== Alternative ==== | ||
- | http://smoothieware.org/smoothieboard | + | ==== Step-Craft 2/600 ==== |
+ | |||
+ | https://www.stepcraft-systems.com/ | ||
==== Mechanik ==== | ==== Mechanik ==== | ||
- | * Profile: 30x30 und 30x60 Bosch-Aluprofile | + | * Aufspannfläche (X Y): 432 x 680 mm |
- | * Linearführungen: Supported Rails für x- und y-Achse | + | * Arbeitsraum (X Y Z): 420 x 600 x 140 mm |
- | * Frässpindel: Kress 1050 FME mit verschiedenen Spannzangen (8mm, 1/8" , 2mm) | + | * Durchlasshöhe: 175 mm |
- | ==== Schnittgeschwindikeit und Vorschub ==== | ||
- | Erprobte Kombinationen | + | ==== Maschinen Berichte === |
- | * Plexiglas: 8 mm Bohrnutenfräser (1schneidig), 200m m/min, Stufe 4, 1 mm/ | + | 06.02.2017: |
- | * bei geringerem Vorschub fing der Fräser an das Plexi zu " | + | Maschine erneut kalibriert und Z-Achsen Ausrichtung angepasst. Winkelversatz der Z-Achse konnte |
- | * schnellere Vorschubgeschwindigkeiten wurden nicht getestet | + | |
- | * Messing: 8 mm Bohrnutenfräser (1schneidig), | + | Somit kann mit der Maschine im Durchmesserbereich der Spannzangen verhältnismäßig genau gearbeitet werden! |
- | * http:// | + | |
- | * http:// | + | |
- | * Bubinga | + | 07.02.2017:\\ |
- | * bei 400mm/min gabs leichte Vibrationen, | + | Geplant war das Erstellen einer massiven Opferplatte, welche für die Erstellung von Leiterplatten und Fräsarbeiten an dünnen Teilen, die Möglichkeit bietet, den Untergrund davor Plan zu fräsen. Außerdem sollte sie die Möglichkeit bieten Teile durch die nun vorhandenen T-Nut-Muttern besser aufspannen zu können. |
- | * https://www.youtube.com/ | + | \\ |
- | * https:// | + | Nebeneffekt war die Feststellung gravierender Probleme durch verklemmen der Y-Achse (Schrittverluste und damit verbunden erneutes Referenzfahren waren mehrmals notwendig). |
- | ==== Software ==== | + | \\ |
+ | Nötige Maßnahmen: Erneutes justieren der Y-Achsen-Spindelnsowie das Justieren des Referenzschalters der Y-Achse rechts (Rahmen wird dabei Links beaufschlagt). | ||
- | Die Ansteuerung der Treiberkarten erfolgt direkt über den Parallelport eines Mini-ITX-Boards. | + | Da diese Notwendigkeit, |
- | Als Steuersoftware | + | |
- | Guter Link zu den verschiedenen [[http:// | + | |
- | Der G-Code kann aus 2D-Vektorgrafiken mittles Inkscape und dem [[http:// | ||
- | Aternativen: | + | Bitte bei Problemen |
- | *[[http:// | + | |
- | * + relativ viele verschiedenen 3D-Formaten können verarbeitet werden | + | |
- | * + einfach und logisch zu verwenden | + | |
- | * - man kann nur in einem Durchgang fräsen = Alles Material wird direkt im ersten Gang weggenommen | + | |
- | * - die Werzeugpfade sind immer nur in x oder in y-Richtung | + | |
- | *[[http:// | + | |
- | * - kann scheinbar nicht alle .STL files lesen | + | |
- | * + logisch aufgebaut | + | |
- | * + braucht wohl relativ lange, um de G-Code zu erzeugen | + | |
- | * + unterstützt Fräsen in mehreren Durchgängen und Werkzeugwechsel | + | |
- | * - wird möglicherweise auch nicht mehr weiterentwickelt (letztes Blog Update vom 17.4.2013) | + | |
- | *[[http:// | + | |
- | * - nicht kostelos | + | |
- | * + kostet " | + | |
- | * + liest .dxf für 2d-Modelle und .stl für 3d-Modelle | + | |
- | * Die Oberfläche zum Generieren von G-Code aus 2d-.dxf-Dateien ist intuitiv, komfortabel und gut dokumentiert. | + | |
- | * 3d-.stl-Modelle können eingelesen werden, allderings kann nachdem | + | |
- | * + Testversion ist scheinbar vollwertig | + | |
- | * + hat einen integrieten CNC-Controller, | + | |
- | * [[http:// | + | |
- | * + kostenlos | + | |
- | * + sexy UI | + | |
- | * -- direkte steuerung nur mit shapeoko firmware möglich | + | |
- | * [[https:// | + | |
- | * CAD/CAM | + | |
- | * [[http:// | + | |
- | * CAM | + | |
- | * [[http:// | + | |
- | * CAM | + | |
- | * [[http:// | + | |
- | * CAD/CAM | + | |
- | Sonstige Software zur Toolchain: | ||
- | * [[https:// | ||
- | * gcode Simulator | ||
- | * [[https:// | ||
- | * arduino optimized firmware | ||
- | [[http:// | + | ==== Schnittgeschwindikeit und Vorschub ==== |
+ | Erprobte Kombinationen von Material, Fräser, Vorschub, Drehzahl, Zustelltiefe | ||
+ | * Plexiglas: | ||
+ | * Messing: | ||
- | + | * Bubinga : | |
- | ==== mögliche Veränderungen ==== | + | |
- | 5V-Versorgung einbauen und das Handy-Ladegerät für zur bereitstellung der Logik-Spannung ersetzen | + | |
- | Ersetzen des Mini-ITX-Boards durch einen **Raspberry Pi**. Die Performance dürfte ähnlich sein, aber der Raspi ließe sich leicht ins 19" Gehäuse integrieren. | + | ==== Software ==== |
- | * [[https:// | + | |
- | * Das Image funktioniert. Allerdings kann LinuxCNC nicht gestartet werden, da das Programm versucht über den (nicht vorhandenen) Parallelport zu kommunizieren. Es ist noch nicht klar, wie eingestellt werden kann, dass die GPIO-Pins angesprochen werden. Vermutlich kann dies in der [[http:// | + | |
- | * Scheinbar gibt es keine passenden GPIO-Treiber, | + | |
- | * [[http:// | + | |
- | * [[http:// | + | |
- | * Ist wohl sehr langsam | + | |
- | * hat GPIO schon konfiguriert | + | |
- | * GUI wird nach dem Start nicht angezeigt | + | |
- | * < | + | |
- | * funktioniert nicht | + | |
- | * [[https:// | + | |
- | * [[http:// | + | |
- | Die Schrittmotortreiber brauchen 5V Signale, der Raspi arbeitet aber nur mit 3,3V es muss also die Spannung über ein Shield oder eine Schaltung erhöht werden. | + | |
- | **David.B:** 8 Kanal Level converter -> http:// | + | |
+ | ==== Case ==== | ||
+ | * Beleuchtung angebracht | ||
+ | ==== Tisch ==== | ||
- | . | + | Umsetzung und Verbesserung Status: Probephase Aktiv |
- | ==== Alternative Elektronik von David B ==== | + | * 2 Schubladen für Werkzeug, Fräser, Absaugung und Material |
+ | * Konstruktion für einen Rechner zur Bedienung, Klappauszug als Notebookabstellhilfe: | ||
+ | * Schublade mit Laptop | ||
+ | * gut zugänglicher Not-Aus (Komplettabschaltung) | ||
- | Parallel zur bestehenden Elektronik baut David.B aus seinen vorhanden Parts eine funktionsfähige 2te Steuerung. Sobald die CNC zufriedenstellend läuft ist angedacht eine 2te zu bauen um dort die Elektronik dann zu verwenden. | + | Holz-Maße Tisch: |
- | Die Hardware ist wesentlich leistungsstärker und kompakter. | + | |
- | * 3x RTA NDC 06 Endstufen | ||
- | * Arduino Mega + Ramps (statt Polulus werden die RTA verdrahtet) | ||
- | * 19" Modulgehäuse | ||
- | ===== Überholung ====== | + | ==== Experimentelle Schnittwerte mit positivem Resultat: |
- | Flar und Couchi haben sich spontan entschieden der Fräse ein kleines Update zu verpassen. | + | ^Werkstoff^Fräser d= in mm^Schneidwerkstoff^Drehzahl^Eintauchen Vorschub^Schnitt Vorschub^Zustellung Hor.: Vert.:| |
+ | |Acryl|1, | ||
+ | |Alu eloxiert|2mm|HSS|20.000U/ | ||
+ | |Vollholz Nussbaum|6mm|HSS|8.000U/ | ||
+ | |Multiplex Birke|3mm|HSS|8.000U/ | ||
- | Brainstorming: | + | [[http://www.machschmidt.de/html/fraser_vorschube.html|Hier]] findet ihr eine Seite, aus der man Vorschubwerte und weitere Anhaltspunkte entnehmen kann! Versuche mit unserer Maschine sollten dennoch mit Vorsicht getestet und dann in unsere Liste übernommen werden! |
- | * Kamera im Case | + | |
- | * Tastatur und Monitor als Rack-Schublade | + | |
- | * NotAus Schalter: https://www.sautershop.de/fraestisch-selber-bauen/sicherheitsschalter-fraestisch/ | + | |
- | * Reed-Schalter von Christopher für die Endstops | + | |
- | ==== Kabelführung ==== | + | \\ |
- | [[mitglieder: | ||
- | Die Achsen Motoren sind nun zum Kabelbaum steckbar und motorseitig an den jeweiligen Profilen befestigt. | ||
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- | {{: | ||
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- | {{: | ||
- | {{: | ||
- | {{: | ||
- | ==== Endstops ==== | ||
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- | Da die Endstops unzuverlässig getriggert haben und nicht funktionsfähig montiert waren wurden diese erstmal entfernt bis bis die Verkabelung steht. | ||
- | Danach kümmern wir uns darum Profile zu fräsen und lasern um die Schalter an sinnvollen Positionen zu montieren. | ||
- | |||
- | [insert images here] | ||
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- | ==== Case ==== | ||
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- | Dazu entsteht gerade ein Case mit Bodenplatte aus Aluprofilen, | ||
- | Im Case wird auch eine Absaugung mit Schürze verbaut, die an den Festool ShopVac passt. | ||
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- | Alternativ für die Fenster wäre Fensterglas mit einer Dichtung in den Alu-Profilen eingeschoben (http:// | ||
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- | ==== Tisch ==== | ||
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- | Hier ist eine Version des Lasersaur Tisches geplant. Allerdings ohne Höhenverstellung und mit großen Rollen um die Unebenheiten beim herausschieben besser zu überwinden. | ||
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- | Design: http:// | ||
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- | Anforderungen | ||
- | * 2-3 Schubladen für Werkzeug, Fräser, Absaugung und Material | ||
- | * Konstruktion für einen Rechner zur Bedienung, Vorschläge momentan: | ||
- | * Schublade mit Laptop | ||
- | * gut zugänglicher Not-Aus | ||
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- | Holz-Maße Tisch: | ||
- | * Bodenplatte - 1140x900x20mm | ||
- | * Rückwand - 1140x800x20mm | ||
- | * Trennwand 1 - 880x800x20mm | ||
- | * Trennwand 2 - 670x800x20mm | ||
- | * Seitenwand Front - 450x800x20mm | ||
- | * Seitenwand Rechts - 400x800x20mm | ||
- | * Schubladen Boden Links - 450x860x10mm | ||
- | * 3 x Schubladen Boden Front - 650x400x10mm | ||
- | Holz-Maße Schubladen: | ||
- | TODO |
projekte/2016/cncfraese.txt · Zuletzt geändert: 2017/07/19 00:16 von bibo