Lasersaur Sicherheit

!!! Work in Progress !!!

Ansprechpartner:

Maik Fox
Alex Wenger
in letzter Instanz auch Christian Caroli

Das Wichtigste zuerst:

Als übergeordnete Regel gilt hier:

Der Laser wird -auch nicht testweise- in Betrieb genommen, bevor es für den jeweils beabsichtigten Zweck nicht eine dokumentierte und von den Mitgliedern der Sicherheitsgruppe abgenommene Verfahrensbeschreibung gibt!

Das bedeutet, dass auch für den Funktionstest nach Lieferung zunächst ein Szenario entworfen werden muss, wie dieser ohne Eigengefährdung oder Gefährdung Dritter stattfinden kann. Gleiches gilt für die Kalibrierung und Testläufe!

Bereiche der Betrachtung

Welche Gefahren gehen von deinem Lasercutter aus?

unsichtbare Laserstrahlung hoher Leistung
- Reflektionen extrem gefährlich
- Streulicht bei dieser Leistung auch als gefährlich einzustufen
Brandgefahr
- Materialien werden thermisch zersetzt
- ohne Schutzgas und bei der standardmäßigen Luftspülung besteht bei bestimmten Materialien ein reales Brandrisiko
elektrische Verkabelung
es muss Netzspannung verkabelt werden
Aluprofile sind elektrisch leitfähig

Lasersicherheit

Themen:

Zusammenstellen der notwendigen Maßnahmen
- mechanisch
- elektrisch
- elektronisch
- optisch
Laserschutzbeauftragter?
Sichten der entsprechenden Unterlagen, die seitens der BGs zur Verfügung gestellt werden
Gefühl für das Zerstörungspotential eines solchen Lasers im Fablab schaffen
Handlungsanweisungen / Best Practices / etc.
- Verfahrensanweisung erstellen
  - Laser-Inbetriebnahme
  - Regelbetrieb
  - Wartung und Justage
- Schutzausrüstung (Laserschutzbrillen) beschaffen
- Warnschilder etc.

Laserschutzklasse

Die Betrachtung eines unumbauten 100 W CO2 Lasers ohne Sicherheitsvorkehrungen ist eindeutig und liefert Laserschutzklasse 4. Entsprechend müssen bauliche und sicherheitstechnische Vorkehrungen getroffen werden, um Laserschutzklasse 1 zu erreichen.

Funktionale Sicherheit

Klassifikation

Da bei einer Fehlfunktion der Schutzeinrichtungen wie Türschaltern/Interlock/… ein hohes Gefährdungs- und Verletzungsrisiko seitens des Lasers ausgeht, müssen diese Systeme fehlertolerant ausgelegt werden. Hier gibt es diverse Vorgehensweisen (Redundanz, aktive Überwachung durch andere Systeme), um entsprechende Sicherheitslevel zu erreichen (vgl. EN61508).

Mögliche / Notwendige Maßnahmen

Notaus-Kreis
- absolut letzter Weg, da hier alles dranhängt
- Kühlung der Röhre ist kritisches System für die Lebensdauer der Röhre
Nothalt-Kreis
- notwendig, wenn Röhrenkühlung weiterlaufen soll im Nothalt-Fall
Laser-Interlock
- Türschalter
- Schlüsselschalter
- Bewegungsüberwachung der Schrittmotoren
  - eher Eindämmung der Brandgefahr
- hier als Last angeschlossen
  - Lasernetzteil (im Lasersauerdesign über Solid-State-Relais)
  - evtl. Shutter (Bezugsquelle evtl. Wolfgang)
Effektive Einhausung des Laserbereichs
- Welche flächigen Materialien eigenen sich als Beamstop für 10,6 µm?
  - Aluträger/-platten prinzipiell gut zur Wärmeabfuhr
  - Fenstermaterialien
    - Verbundglas
    - Acrylglasplatten
  - Welcher Belastung müssen sie standhalten?
- Fehlerfälle von optischer Sicht her betrachten
  - kein Schnittgut im Laserweg
  - Linse kaputt
    - eher Splittergefahr als optische
  - Spiegel kaputt
    - entsprechende Strahlfallen hinter Spiegeln aufbauen
- Diskussion in Google Groups

Umsetzung

Betroffene Gruppen:

Maßnahmen

To Do

Erfahrungen mit CO2-Lasern recherchieren/sammeln
- Kohlendioxidlaser auf Wikipedia
- Sam's Laser FAQ zu CO2 Lasern
Strahlparameter der im Lasersaur verwendeten CO2-Röhre zusammenstellen
- Leistung
- Strahlradius
Review der Lasersaur Interlockschaltung
- Fokus auf Funktion und Fehlertoleranz
- siehe Beschreibung der Sicherheitsschaltung auf dem original Board
Abschätzung darüber, ob Luftfilter Anforderungen bezüglich Einsatz brandhemmender Filter o.ä. erfüllen müsste
- Erfahrungen anderer Fablabs bzw. Anforderungen an die Luftfilter klären
- ist es überhaupt ein realistisches Szenario, dass glühende abgetragene Partikel in den Luftfilter kommen, oder wird im Normalfall alles verdampft?
- In dem Kontext wäre Beschäftigung mit Materialien und Brandschutz generell sinnvoll
Schnüren von konkreten Maßnahmenpaketen und Checklisten für die einzelnen Arbeitsgruppen

Interlockschaltung

siehe Beschreibung der Sicherheitsschaltung auf dem original Board.

Einhausung Laser

Vorüberlegungen

Anforderungen ans Material etc.

Informationen von Peter Moster (werden später in die Seite integriert):

Zum Thema Oberflächenreflexion und Gefahren: Ich habe mal mit unserem Laserbeauftragten gesprochen.

Eine perfekt symmetrische amorphe Reflexion dürfte in 2m Abstand sicher sein (Energieverteilung auf Halbkugel). In 1m Entfernung dürfte jedes Auge, das getroffen wird - egal ob es dahin schaut oder nicht - zeitweise erblinden. Falls näher, streiche zeitweise.
Wir erreichen keine perfekt symmetrische amorphe Reflexion. Der Risikobereich erweitert sich also deutlich.
Licht der Wellenlänge unseres Lasers wird von Auge und Linse im wesentlichen nicht gebrochen.
Der Strahl geht durch Linse und Iris mehr oder weniger unbehindert durch. Fokussierung findet nicht statt.
Das ist gut, weil bei hinreichend geringem Energieeintrag reparable Schäden enstehen, bei wenigen Milliwatt pro Auge.
Das Auge ist daher in der Wellenlänge des CO2-Lasers deutlich weniger empfindlich als bei sichtbaren Wellenlängen.
Matt != Angeschliffen. Wir brauchen eine amorph reflektierende Oberfläche. Die Oberflächen von Schleifkratzern sind im mikroskopischen glänzend. Im Prinzip erzeugt man lauter kleine Ausschnitte aus konkaven Spiegeln - jeder mit einem eigenen Fokus.
Farben und Lacke sind in Infrarot anders als man das sieht. Heizkörperlack bspw ist im Infraroten schwarz und strahlt ideal ab. Ein im sichtbaren mattschwarzer Lack könnte im Infraroten durchsichtig sein und dann am Metall ideal reflektieren.
Alu reflektiert IR ziemlich gut - je nach Oberflächengüte. Die Oberflächen von eloxierten Profilen und Blechen sind relativ rau und matt.
Daraus folgt, dass jede austretende Infrarotstrahlung an irgendeiner Stelle im Lab das Augenlicht gefährden dürfte.

Fazit: Wir suchen für unsere Bleche eine Beschichtung, die das Risiko minimiert, falls mal etwas schiefgeht. Während der Arbeiten bei der Laser-Justage müssen wir für entsprechende Sicherheitseinrichtung sorgen. Beim Betrieb des Gerätes muss jeder Austritt des Lasers unmöglich sein.

Für die Oberfläche bedeutet das: Maximale Absorption, gestreute Reflexion. Darunter muss eine Schicht liegen, die die Energie optimal verteilt - also Alublech. Es gibt verschiedene Lacke für Solarkollektoren, die das optimieren.

to be continued.

Elektrische Sicherheit

Themen:

Erdung
Notaus
Berührschutz (speziell bei Netzspannung)
Leitungsquerschnitte
Verbindungstechniken
evtl. FI vorsehen (alle Steckdosen inkl. Drehstrom im Fablab sind mit FI abgesichert!)

Umsetzung

Betroffene Gruppen:

Brandgefahr

Betrachtung der Brandgefahr beim Schneiden der Materialien (nicht Lasersicherheit).

Anschaffung von sinnvollen Feuerlöschern
- CO2-Löscher für erste Löschversuche ohne Zerstörung der Maschine
  - geschnittenes Material fängt Feuer oder ist kurz davor
  - nahezu keine Zerstörungswirkung des Feuerlöschers
- Pulverlöscher bei Gefahr für Menschen und wenn CO2-Löscher nicht ausreichend ist

Links aus erster Übersichtsseite

Diese Infos stammen aus der ersten Version der Übersichtsseite und können hier thematisch in die entsprechenden Abschnitte verschoben werden.