Unterschiede

Hier werden die Unterschiede zwischen zwei Versionen angezeigt.

--- projekte:cncfraese [2015/08/27 15:32] – [Software] sven
+++ projekte:2016:cncfraese [2017/07/19 00:08] – bibo
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-===== CNC-Fräse =====
+===== Step-Craft 600 CNC-Fräse =====
- {{:projekte:cncfrease:01.jpg?direct&400|}}
+[[:werkstatt:maschinen:cncfraese:wartungsplan|Wartungsplan]]
+{{https://www.stepcraft-systems.com/media/k2/items/cache/2039f9c06c46d5e4b5d871c0089d076b_L.jpg?direct&|www.stepcraft-systems.com_media_k2_items_cache_2039f9c06c46d5e4b5d871c0089d076b_l.jpg}}
 ==== Elektronik ====
-  * x-Achse & y-Achse:
+  * USB Vollversion
-    * 3D-Step 3-Achs-Schrittmotorkarte (Voll- oder Halbschritt)
+  * HF-Spindel
-    * Nema23 Stepper (2A)
+      * [[https://www.stepcraft-systems.com/zubehoer/systemgefuehrte-geraete/hf-spindel-500|https://www.stepcraft-systems.com/zubehoer/systemgefuehrte-geraete/hf-spindel-500]]
-  * z-Achse:
+      * Spannzangen 0,1mm - 6mm
-    * NanoStep Schrittmotorteiber
+      * 500 W max. 20,8A max. 0,25Nm
-    * 5-Phasen Stepper (1,4A)
+  * Stromversorgung: 220V
-  *Stromversorgung: 24V Schaltnetzteil
-Integriert in 19" Gehäuse.
+==== Step-Craft 2/600 ====
+[[https://www.stepcraft-systems.com/cnc-3d-systeme/stepcraft-2-600|https://www.stepcraft-systems.com/cnc-3d-systeme/stepcraft-2-600]]
 ==== Mechanik ====
-  * Profile: 30x30 und 30x60 Bosch-Aluprofile
+  * Aufspannfläche (X Y): 432 x 680 mm
-  * Linearführungen: Supported Rails für x- und y-Achse
+  * Arbeitsraum (X Y Z): 420 x 600 x 140 mm
-  * Frässpindel: Kress 1050 FME mit verschiedenen Spannzangen (8mm, 1/8" , 2mm)
+  * Durchlasshöhe: 175 mm
-==== Schnittgeschwindikeit und Vorschub ====
+==== Maschinen Berichte ====
-Erprobte Kombinationen von Material, Fräser, Vorschub, Drehzahl, Zustelltiefe
+April-Mai Neuaufbau des Achssystems nach mechanischen Problemen die zu Schritt verlusten führten. Dank Ralf war die Fräse schnell wider zusammen und justiert. Erste Versuche waren vielversprechend!
-  * Plexiglas: 8 mm Bohrnutenfräser (1schneidig), 200m m/min, Stufe 4, 1 mm/Durchgang
-    * bei geringerem Vorschub fing der Fräser an das Plexi zu "verschmieren"
-    * schnellere Vorschubgeschwindigkeiten wurden nicht getestet
-  * Messing: 8 mm Bohrnutenfräser (1schneidig), 200mm/min (*0,05 beim eintauchen), Stufe 6, 0,25 (0,5) mm/Durchgang
+Fräse an geübte Laber übergeben. Kein regelbetrieb.
-    * http://33.media.tumblr.com/e8cb0ac3d385db9e18b669a6fe680ef1/tumblr_nf1ywzqK8v1twvu9io3_1280.png
-    * http://38.media.tumblr.com/f1acf8288d783d5803af30b9375caf76/tumblr_nf1ywzqK8v1twvu9io1_1280.png
-  * Bubinga : 8 mm Bohrnutenfräser (1schneidig), 400mm/min, Stufe 6, 0,5 mm/Durchgang
+Leider hat hier niemand das Logbuch weitergeführt.
-    * bei 400mm/min gabs leichte Vibrationen, bei <250mm/min leichte Brandspuren
-    * https://www.youtube.com/watch?v=IJDeGeClE6Y
-    * https://www.youtube.com/watch?v=X-4hhXkSM1g
-==== Software ====
-Die Ansteuerung der Treiberkarten erfolgt direkt über den Parallelport eines Mini-ITX-Boards.
+.02.2017: \\ Maschine erneut kalibriert und Z-Achsen Ausrichtung angepasst. Winkelversatz der Z-Achse konnte von 0,90222116° auf 0,22557277° nachjustiert werden. Das sind ca. 0,1 mm Höhenunterschied zu einer 25,4 mm Y- Weg-Strecke.
-Als Steuersoftware wird EMC2 (mittlerweile [[http://www.linuxcnc.org|LinuxCNC]]) verwendet. Es besteht die Möglichkeit G-Code-Dateien einzulesen, direkt G-Code zu programmieren oder die Fräse manuell über die Tastatur zu kontrollieren.
-Guter Link zu den verschiedenen [[http://lavalu.de/Fraesen_mit_EMC.html|Konfigurationsmöglichkeiten]] von LinuxCNC und HAL
-Der G-Code kann aus 2D-Vektorgrafiken mittles Inkscape und dem [[http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?t=35|GCode-Tools-Plugin]] erzeugt werden. Das Plugin ist allerdings nicht sonderlich komfortabel und wird scheinbar nich weiterentwickelt (letzte Version ist vom 5.7.11).
+Somit kann mit der Maschine im Durchmesserbereich der Spannzangen verhältnismäßig genau gearbeitet werden!
-Aternativen:
+.02.2017: \\ Geplant war das Erstellen einer massiven Opferplatte, welche für die Erstellung von Leiterplatten und Fräsarbeiten an dünnen Teilen, die Möglichkeit bietet, den Untergrund davor Plan zu fräsen. Außerdem sollte sie die Möglichkeit bieten Teile durch die nun vorhandenen T-Nut-Muttern besser aufspannen zu können.
-  *[[http://www.mecsoft-europe.de/freemill.html|FreeMill]]:
-    * + relativ viele verschiedenen 3D-Formaten können verarbeitet werden
-    * + einfach und logisch zu verwenden
-    * - man kann nur in einem Durchgang fräsen = Alles Material wird direkt im ersten Gang weggenommen
-    * - die Werzeugpfade sind immer nur in x oder in y-Richtung
-  *[[http://pycam.sourceforge.net/|PyCam]]:
-    * - kann scheinbar nicht alle .STL files lesen
-    * + logisch aufgebaut
-    * + braucht wohl relativ lange, um de G-Code zu erzeugen
-    * + unterstützt Fräsen in mehreren Durchgängen und Werkzeugwechsel
-    * - wird möglicherweise auch nicht mehr weiterentwickelt (letztes Blog Update vom 17.4.2013)
-  *[[http://www.estlcam.de/|Estlcam]]
-    * - nicht kostelos
-    * + kostet "nur" 35€
-    * + liest .dxf für 2d-Modelle und .stl für 3d-Modelle
-      * Die Oberfläche zum Generieren von G-Code aus 2d-.dxf-Dateien ist intuitiv, komfortabel und gut dokumentiert.
-      * 3d-.stl-Modelle können eingelesen werden, allderings kann nachdem die Lage des Objekts im Raum festgelegt wurde nur relativ wenige Einstellungen vornehmen. Die Einstellungen sind nicht wirklich dokumentiert, es gibt aber jeweils im Programm Hinweise zu den verschiedenen Punkten. Es scheint nicht geprüft zu werde, ob die Spannzange / das Bohrfutter, evtl. mit dem Werkstück kollidieren könnten.
-    * + Testversion ist scheinbar vollwertig
-    * + hat einen integrieten CNC-Controller, falls man nicht LinuxCNC verwenden möchte
-  * [[http://www.easel.com/|Easel]]
-    * + kostenlos
-    * + sexy UI
-    * -- direkte steuerung nur mit shapeoko firmware möglich
-  * [[https://sites.google.com/site/heekscad/|Heekscad]]
-    * CAD/CAM
-  * [[http://openscam.com/|OpenSCAM]]
-    * CAM
-  * [[http://www.multixmedia.org/cammill/|CAMMill]]
-    * CAM
-  * [[http://www.autodesk.com/education/free-software/fusion-360|Autodesk Fusion 360]]
-    * CAD/CAM
-Sonstige Software zur Toolchain:
+<code>
-  * [[https://github.com/aewallin/cutsim|CutSim]]
-    * gcode Simulator
-  * [[https://github.com/grbl/grbl|grbl]]
-    * arduino optimized firmware
+Nebeneffekt war die Feststellung gravierender Probleme durch verklemmen der Y-Achse (Schrittverluste und damit verbunden erneutes Referenzfahren waren mehrmals notwendig).
-[[http://wiki.linuxcnc.org/cgi-bin/wiki.pl?Cam| List of CAM Software]]
+Nötige Maßnahmen: Erneutes justieren der Y-Achsen-Spindelnsowie das Justieren des Referenzschalters der Y-Achse rechts (Rahmen wird dabei Links beaufschlagt).
+</code>
+April-Mai
+Neuaufbau des Achssystems nach mechanischen Problemen die zu Schritt verlusten führten. Dank Ralf war die Fräse schnell wider zusammen und justiert. Erste Versuche waren vielversprechend!
+Fräse an geübte Laber übergeben. Kein regelbetrieb.
-==== mögliche Veränderungen ====
-V-Versorgung einbauen und das Handy-Ladegerät für zur bereitstellung der Logik-Spannung ersetzen
-Ersetzen des Mini-ITX-Boards durch einen **Raspberry Pi**. Die Performance dürfte ähnlich sein, aber der Raspi ließe sich leicht ins 19" Gehäuse integrieren.
+Leider hat hier niemand das Logbuch weitergeführt.
-  * [[https://code.google.com/p/picnc/wiki/CreateRaspbianLinuxCNC|Link zum Raspi-Image mit LinuxCNC]]
-    * Das Image funktioniert. Allerdings kann LinuxCNC nicht gestartet werden, da das Programm versucht über den (nicht vorhandenen) Parallelport zu kommunizieren. Es ist noch nicht klar, wie eingestellt werden kann, dass die GPIO-Pins angesprochen werden. Vermutlich kann dies in der [[http://www.linuxcnc.org/docs/html/]|[Konfiguration von HAL]] eingestellt werden, wie ist allerdings unklar.
-    * Scheinbar gibt es keine passenden GPIO-Treiber, die mit LinuxCNC verwendet werden können
-  * [[http://soundproofingforum.co.uk/rpi_linuxcnc/raspberrypilinuxcnc.htm|Weiters Image mit LinuxCNC]]
-    * [[http://www.mikrocontroller.net/topic/332457|Forumsthread mit entsprechendem Link]]
-    * Ist wohl sehr langsam
-    * hat GPIO schon konfiguriert
-    * GUI wird nach dem Start nicht angezeigt
-  * <del>[[http://sourceforge.net/p/emc/mailman/message/19769013/|GPIO-Treiber?]]</del>
-    * funktioniert nicht
-  * [[https://github.com/kinsamanka/PICnc-V2/wiki/Installing-Machinekit|Machinekit]] für PICnc-Erweiterung.
-    * [[http://www.machinekit.io/|Machinekit]]
-Die Schrittmotortreiber brauchen 5V Signale, der Raspi arbeitet aber nur mit 3,3V es muss also die Spannung über ein Shield oder eine Schaltung erhöht werden.
-**David.B:** 8 Kanal Level converter -> http://www.exp-tech.de/Shields/8-channel-Bi-directional-Logic-Level-Converter---TXB0108.html
+.07.2017
+Fräsversuch Alu 2mm, erfolgreich durchgeführt. kleinere Probleme mit der G-Code Erstellung Maschine läuft! Vorschubwerte nicht repräsentativ deshalb nicht aufgenommen.
+.07.2017
+Fräsversuch misslungen erneute Schrittverlust aufgrund der der Lautstärte und des Standortes konnte kein mechanisches Problen durch hören ausgeschlossen werden.
+Maschine abgebaut und zur genaueren Untersuchung aktuell bei Markus! Versuche hier Alles nochmals zu testen und eine Anweißung ab der Modellerstellung festzuhalten die Problemfelder ausschließt
+Da diese Notwendigkeit, **vor jeder weiteren Nutzung**, einige Zeit in Anspruch nehmen wird, bitte ich um Geduld!
-.
+Bitte bei Problemen oder Unfällen (Hängenbleiben, Kollisionen) umgehend eine Meldung an die Maschinenpaten machen!
-==== Alternative Elektronik von David B ====
-Parallel zur bestehenden Elektronik baut David.B aus seinen vorhanden Parts eine funktionsfähige 2te Steuerung. Sobald die CNC zufriedenstellend läuft ist angedacht eine 2te zu bauen um dort die Elektronik dann zu verwenden.
+==== Schnittgeschwindikeit und Vorschub ====
-Die Hardware ist wesentlich leistungsstärker und kompakter.
-  * 3x RTA NDC 06 Endstufen
+Erprobte Kombinationen von Material, Fräser, Vorschub, Drehzahl, Zustelltiefe
-  * Arduino Mega + Ramps (statt Polulus werden die RTA verdrahtet)
-  * 19" Modulgehäuse
-===== Überholung ======
+  * Plexiglas:
-Flar und Couchi haben sich spontan entschieden der Fräse ein kleines Update zu verpassen.
+  * Messing:
-Brainstorming:
+  * Bubinga :
-  * Kamera im Case
-  * Tastatur und Monitor als Rack-Schublade
-  * NotAus Schalter: https://www.sautershop.de/fraestisch-selber-bauen/sicherheitsschalter-fraestisch/26232/sicherheitsschalter-fuer-fraestische?c=8448
-  * Reed-Schalter von Christopher für die Endstops
-==== Kabelführung ====
+==== Software ====
-[[mitglieder:Ralf | Flar]] hat Steckverbinder gesponsort und Halterungen, die an die Alu Profile passen gelasert.
+  * WinPC NC, Autodesk Fusion 360
-Die Achsen Motoren sind nun zum Kabelbaum steckbar und motorseitig an den jeweiligen Profilen befestigt.
+==== Case ====
-{{:projekte:cnc_kabel1.jpg?direct&100|}}
+  * Beleuchtung angebracht
-{{:projekte:cnc_kabel2.jpg?direct&100|}}
-{{:projekte:cnc_kabel3.jpg?direct&200|}}
-{{:projekte:cnc_kabel4.jpg?direct&100|}}
-{{:projekte:cnc_kabel5.jpg?direct&150|}}
-==== Endstops ====
-Da die Endstops unzuverlässig getriggert haben und nicht funktionsfähig montiert waren wurden diese erstmal entfernt bis bis die Verkabelung steht.
+==== Tisch ====
-Danach kümmern wir uns darum Profile zu fräsen und lasern um die Schalter an sinnvollen Positionen zu montieren.
-[insert images here]
+Umsetzung und Verbesserung Status: Probephase Aktiv
-==== Case ====
+  * 2 Schubladen für Werkzeug, Fräser, Absaugung und Material
+  * Konstruktion für einen Rechner zur Bedienung, Klappauszug als Notebookabstellhilfe:
+      * Schublade mit Laptop
+  * gut zugänglicher Not-Aus (Komplettabschaltung)
-Dazu entsteht gerade ein Case mit Bodenplatte aus Aluprofilen, 5mm HDF und Plexi um den Spanflug etwas zu begrenzen und vielleicht irgendwann auch mal ermöglicht die CNC im Lab zu nutzen.
+Holz-Maße Tisch:
-Im Case wird auch eine Absaugung mit Schürze verbaut, die an den Festool ShopVac passt.
-Alternativ für die Fenster wäre Fensterglas mit einer Dichtung in den Alu-Profilen eingeschoben.
+==== Experimentelle Schnittwerte mit positivem Resultat: ====
-==== Tisch ====
+^Werkstoff^Fräser d= in mm^Schneidwerkstoff^Drehzahl^Eintauchen Vorschub^Schnitt Vorschub^Zustellung Hor.: Vert.:|
+|Acryl|1,5mm|HSS|10.000U/m|5mm/min|5mm/min|1,425mm :1mm|
+|Alu eloxiert|2mm|HSS|20.000U/m|0.1mm/s|10mm/s|???mm :0.3mm|
+|Vollholz Nussbaum|6mm|HSS|8.000U/m|1.3mm/s|2mm/s|???mm :1mm|
+|Multiplex Birke|3mm|HSS|8.000U/m|3,2mm/s|5mm/s|???mm :1mm|
+[[http://www.machschmidt.de/html/fraser_vorschube.html|Hier]] findet ihr eine Seite, aus der man Vorschubwerte und weitere Anhaltspunkte entnehmen kann! Versuche mit unserer Maschine sollten dennoch mit Vorsicht getestet und dann in unsere Liste übernommen werden!
+\\
-Hier ist eine Version des Lasersaur Tisches geplant. Allerdings ohne Höhenverstellung und mit großen Rollen um die Unebenheiten beim herausschieben besser zu überwinden.
-Anforderungen
-  * 2-3 Schubladen für Werkzeug und Fräser
-  * 19" Einschub für das Elektronik Modul
-  * Konstruktion für einen Rechner zur Bediehnung, Vorschläge momentan:
-    * Schublade mit Laptop
-    * Terminal aus einem Server Rack
-  * gut zugänglicher Not-Aus