Der Entwurf der Räder ist aktuell weit gediehen, jedoch noch nicht ganz abgeschlossen. Als optimalstes Material hat sich CPE herausgestellt, das in etwa die Festigkeit von ABS mitbringt, auf offenen Druckern, wie bei uns im Lab, jedoch ohne Warping zu verarbeiten ist. Gleich dahinter empfiehlt sich PETG, PLA kommt weniger infrage, da hier die Bruchgefahr bereits beim Zusammenbau sehr hoch ist.
Durch Optimierung der Bauteile konnte die Druckzeit nun auch von zunächst über 12 Stunden pro Rad, auf deutlich unter 5 Stunden gesenkt werden. Mit den folgenden Bauteilen ist eine Druckzeit von 8h bis hinunter zu 4:45 möglich:
Bauteile als STL
Bauteil | Funktion | Hinweise | Druckzeit |
---|---|---|---|
12er Set Rollers | 12 Roller mit Längsschlitzen für ca. 1mm Beschichtung | Die Längsschlitze helfen in bestimmten Fällen beim Aufbringen der Beschichtung, z.B. durch Haftung oder Eindringen von Gleitmittel | 3:35 |
12set_rollers_normal.stl | 12er Set Rollers in Originalgröße | Wenn keine Beschichtung gewünscht wird | 4:15 |
12set_rollers_optimized.stl | 12er Set Rollers | Für ca. 1mm Beschichtung, dünne Wand zur Optimierung der Druckzeit | 2:30 |
12set_rollers_more_optimized.stl | 12er Set Rollers | Für ca. 1mm Beschichtung, noch dünnere Wand | 2:15 |
distance_keeper_original.stl | Abstandshalter original | Der Abstandhalter zwischen den beiden Aussenscheiben, innerer Wandung unterbrochen für filigranes Aussehen | 1:30 |
distance_keeper_massive.stl | Abstandshalter massiv | Abstandshalter massiv, zur Druckzeitoptimierung | 1:05 |
distance_keeper_revisited.stl | Abstandshalter mit dünnem „Wellblech“-Rohr | Druckzeitoptimierung, ACHTUNG:Slicer muss extrem dünne Wände erkennen können! | 0:30 |
outside_disk_filigrane.stl | Äußere Scheibe, filigrane Optik | Äußere Scheibe, wird pro Rad zweimal gebraucht, muss für „linke“ Räder jeweils gespiegelt gedruckt werden | 1:10 |
outside_disk_massive.stl | Äußere Scheibe, massive zur Druckzeitoptimierung | Äußere Scheibe, wird pro Rad zweimal gebraucht, muss für „linke“ Räder jeweils gespiegelt gedruckt werden | 0:50 |
motor_adapter.stl | Motoradapter Chinamotor | Motoradapter für den abgebildeten China-Motor | 0:20 |
Slicing und Druckhinweise
Alle Teile wurden mit 0,2mm Schichthöhe gedruckt. Insbesondere bei den optimierten Rollern bzw. dem optimierten Abstandshalter muss bereits beim Slicen darauf geachtet werden, dass der Slicer die extrem dünnen Wände auch erkennt und sinnvoll in GCODE umsetzt. (Beim Slic3r folgende Einstellungen: „Dünne Wände erkennen“, „Extra Konturen, wenn notwendig“, mindestens zwei Konturen
Beim Slic3r ist eine weitere Druckzeitoptimierung möglich, indem bei den 12 Rollern sowie dem Abstandshalter die mittleren Schichten dynamisch mit 0,3mm Schichthöhe gedruckt werden.
Bei CPE wurde ab der zweiten Schicht entgegen den empfohlenen Werten mit einer Drucktemperatur von 245°-250° und einer Bett-Temperatur von 60° gearbeitet. In der ersten Schicht Bett-Temperatur 80°, Extruder: 260°