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projekte:2018:mecanumwheels:3d-print

Der Entwurf der Räder ist aktuell weit gediehen, jedoch noch nicht ganz abgeschlossen. Als optimalstes Material hat sich CPE herausgestellt, das in etwa die Festigkeit von ABS mitbringt, auf offenen Druckern, wie bei uns im Lab, jedoch ohne Warping zu verarbeiten ist. Gleich dahinter empfiehlt sich PETG, PLA kommt weniger infrage, da hier die Bruchgefahr bereits beim Zusammenbau sehr hoch ist.

Durch Optimierung der Bauteile konnte die Druckzeit nun auch von zunächst über 12 Stunden pro Rad, auf deutlich unter 5 Stunden gesenkt werden. Mit den folgenden Bauteilen ist eine Druckzeit von 8h bis hinunter zu 4:45 möglich:

Bauteile als STL

Bauteil Funktion Hinweise Druckzeit
12er Set Rollers 12 Roller mit Längsschlitzen für ca. 1mm Beschichtung Die Längsschlitze helfen in bestimmten Fällen beim Aufbringen der Beschichtung, z.B. durch Haftung oder Eindringen von Gleitmittel 3:35
12set_rollers_normal.stl12er Set Rollers in Originalgröße Wenn keine Beschichtung gewünscht wird 4:15
12set_rollers_optimized.stl12er Set Rollers Für ca. 1mm Beschichtung, dünne Wand zur Optimierung der Druckzeit2:30
12set_rollers_more_optimized.stl12er Set Rollers Für ca. 1mm Beschichtung, noch dünnere Wand 2:15
distance_keeper_original.stlAbstandshalter original Der Abstandhalter zwischen den beiden Aussenscheiben, innerer Wandung unterbrochen für filigranes Aussehen 1:30
distance_keeper_massive.stlAbstandshalter massiv Abstandshalter massiv, zur Druckzeitoptimierung 1:05
distance_keeper_revisited.stlAbstandshalter mit dünnem „Wellblech“-Rohr Druckzeitoptimierung, ACHTUNG:Slicer muss extrem dünne Wände erkennen können! 0:30
outside_disk_filigrane.stlÄußere Scheibe, filigrane OptikÄußere Scheibe, wird pro Rad zweimal gebraucht, muss für „linke“ Räder jeweils gespiegelt gedruckt werden 1:10
outside_disk_massive.stlÄußere Scheibe, massive zur DruckzeitoptimierungÄußere Scheibe, wird pro Rad zweimal gebraucht, muss für „linke“ Räder jeweils gespiegelt gedruckt werden 0:50
motor_adapter.stlMotoradapter Chinamotor Motoradapter für den abgebildeten China-Motor 0:20

Slicing und Druckhinweise

Alle Teile wurden mit 0,2mm Schichthöhe gedruckt. Insbesondere bei den optimierten Rollern bzw. dem optimierten Abstandshalter muss bereits beim Slicen darauf geachtet werden, dass der Slicer die extrem dünnen Wände auch erkennt und sinnvoll in GCODE umsetzt. (Beim Slic3r folgende Einstellungen: „Dünne Wände erkennen“, „Extra Konturen, wenn notwendig“, mindestens zwei Konturen

Beim Slic3r ist eine weitere Druckzeitoptimierung möglich, indem bei den 12 Rollern sowie dem Abstandshalter die mittleren Schichten dynamisch mit 0,3mm Schichthöhe gedruckt werden.

Bei CPE wurde ab der zweiten Schicht entgegen den empfohlenen Werten mit einer Drucktemperatur von 245°-250° und einer Bett-Temperatur von 60° gearbeitet. In der ersten Schicht Bett-Temperatur 80°, Extruder: 260°

projekte/2018/mecanumwheels/3d-print.txt · Zuletzt geändert: 2018/09/07 11:19 von wolfgangk

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